小小胸罩，曾几何时，已由“小商品”演绎成“服装精品”，但是，一件胸罩究竟是怎样制做成的，却在业外鲜为人知。　　
　　　　
　　1.设 计　　
　　　　
　　设计是制做的灵魂。胸罩因其着装后需紧抱身体、又要做到动作时不变态、不脱落、运动后透气好。设计时要综合考虑人体美学、人体力学、人体功学的各种知识，以及各种原辅材料的纱向、弹力、功能的互相吻合，集艺术性与功能性于一身。一般情况下，胸罩分欧码和亚洲码两类版型，每类备分六型，每型约分十个号码。使任何体型与胸型的女士在这60个型和号中都能买到最适合自己的一款。在确定型号之后，设计师的主要任务就是创造表面效果的美丽灵感与温馨气质。　　
　　　　
　　2.组 料　　
　　　　
　　胸罩的组料相当繁杂。一般情况下，一件胸罩需主面料、花边（蕾丝）、网眼和有光拉架布、无纺布、全棉针织或细布、肩带、松紧带、钢丝、背钩、调整环、斜条（绸带、捆条）、装饰花、缝线等十三种以上的材料。根据设计师的创意，首先测算出每种材料的单件用量，再考虑每种纺织或无纺布的功能、弹力、纱向之间的配合程度。虽然目前国内的原辅料贸易公司如雨后春笋，但符合高品质的生产厂为数不多。因此，组料渠道涉及国内、外许多国家和地区。例如，有时为一件设计新品组件，要选用英国贝宁公司的主面料；法国诺阳花边公司的蕾丝；巴西的弹力拉架；日本清水公司或东洋纺的缝线；上海浩晟公司的松紧带、肩带；大连的钢丝；广东的背钩、斜条等等。因大部分材料供应商都有最低起订量，组料在试销时尤为困难。定量过低，就要提高价格，增加成本。因此，组料人员不仅要懂工艺，懂各种材料的性能，还要懂财务成本。否则，就会造成浪费，公司亏本。如果提高价格，消费者将增加支出负担。　　
　　　　
　　3.工艺与生产　　
　　　　
　　胸罩的生产是群体性集合作业方式。需许多人同时工作才能完成。首先由工艺技术部制定出工艺流程。标准型胸罩的制做时间是每件600秒以上。随款式的简易或繁杂有所增减。市场上流行的柔珠、水袋等功能性胸罩工艺比较复杂，有的每件需2000秒以上。在每件600秒的胸罩工艺中，分为20一30道工序，使用十几种针迹功能的特型缝制机器。每人操作一道工序，由20人至30人组成一条流水生产线。由罩杯芯（无纺布）的合成、上罩面、合缝蕾丝、两罩杯与中心连结、缝制左右护翼（俗称大片、左右、伸片等）、上胸围松紧带缝制、下胸围松紧带缝制、钉缝肩带、包背钩绊、钉装饰花朵、缝制商标、吊牌、结合处打结等等。每道工序都有严格的针迹规范：缝制用线指标、操作手势、工时秒数等工艺指标。从首序到尾序，所有缝制工人，要做到动作均衡，工时协调，速度相等。在制做的同时，还要做好品质的自检、互检和巡检。这样，才能保证每条流水线每天的额定产量和品质指标的完成。　　
　　　　
　　产品生产过程完成后，要送往经过专业培训的检验室，由专检人员进行全方位品质复验和验针。防止在制做过程中有断针微粒潜入产品中，伤害到消费者。经检验室验收合格包装入库的生产成品，在出厂前还需经出口商品检验员和品质管理部再行开箱抽验，并据此法定产品品质的保证和出厂权。　　
　　　　
　　经过以上程序，一件胸罩才能完成制做旅程，送到流通领域与消费者见面.